Sistemas de Montaje

1. Sistemas de montaje del bloque de vidrio y del ladrillo de vidrio macizo

El bloque de vidrio y el ladrillo de vidrio macizo ofrecen soluciones arquitectónicas únicas, pero requieren sistemas de montaje adecuados para garantizar estabilidad, seguridad, durabilidad y calidad estética.
En esta guía analizamos todos los sistemas disponibles, con instrucciones técnicas claras y comprensibles incluso para quienes no son instaladores profesionales.

2. Montaje tradicional del bloque de vidrio (con mortero y separadores)

El sistema tradicional es el más difundido en Europa y permite realizar paredes sólidas, estables y con una estética clásica.

2.1 Componentes necesarios

• Mortero cementoso para bloque de vidrio (GlassBond25)
• Separadores de plástico
• Varillas de acero galvanizado
• Cuñas y nivel
• Junta elástica perimetral

2.2 Procedimiento resumido

• Preparar la base perfectamente nivelada.
• Colocar los separadores y la primera fila.
• Insertar las varillas horizontales.
• Continuar con la segunda fila, insertando las varillas verticales.
• Completar la pared manteniendo juntas regulares.
• Sellar el perímetro con silicona neutra.

2.3 Ventajas

• Máxima estabilidad estructural
• Ideal para paredes de gran tamaño
• Estética tradicional

2.4 Limitaciones

• Tiempos de instalación más largos
• Requiere experiencia para obtener juntas uniformes

3. Sistema BINARIO en PVC — El sistema modular patentado para paredes rectas y curvas

El Sistema Binario es un sistema modular patentado, fabricado en PVC anti‑impacto, diseñado para la construcción de paredes verticales, rectas o curvas, coladas in situ en hormigón armado con bloques de vidrio. Es el único sistema en el mundo que combina facilidad de instalación, máxima libertad de diseño, altas prestaciones estructurales y un acabado estético impecable.

3.1 Función del Sistema Binario

El Sistema Binario cumple tres funciones fundamentales:

• Encofrado perdido para el vertido del hormigón
• Posicionamiento preciso de los bloques de vidrio antes y durante el vertido
• Cubrimiento de la junta, garantizando una estética perfecta y uniforme

Gracias a su estructura modular, el sistema permite realizar paredes:

• rectas
• curvas
• de gran tamaño
• con altas prestaciones mecánicas

3.2 Componentes del Sistema Binario

Todos los componentes están fabricados en PVC anti‑impacto, disponibles en color gris o negro.
Tramezzina (divisor vertical para paredes rectas y curvas)

• Se coloca verticalmente entre los bloques de vidrio
• Versiones para paredes rectas: H19, H24
• Versiones para paredes curvas: HC19, HC24

Separador estructural

• Gestiona la dilatación térmica cuando las dimensiones de la pared lo requieren
• Modelos: SPA19, SPA24

Perfil horizontal (Corrente)

• Se coloca para dividir las filas horizontales
• Modelo: C600

Perfil perimetral en U

• Contención del vertido de hormigón
• Refuerzo perimetral
• Modelo: PUC600

Accesorios

• Escuadra de chapa galvanizada
• Abrazadera metálica
• Conector de unión

3.3 Procedimiento de montaje

• Instalar el perfil perimetral en U a lo largo del perímetro de la pared.
• Colocar el primer perfil horizontal.
• Insertar los bloques de vidrio y las particiones (rectas o curvas).
• Añadir separadores estructurales si es necesario.
• Continuar fila por fila, alternando perfiles y particiones.
• Insertar las varillas de refuerzo según las indicaciones técnicas.
• Verter el hormigón dentro de la estructura.
• Completar con el marco superior y los accesorios de refuerzo.

El resultado es una pared monolítica de bloques de vidrio, resistente, precisa y perfectamente acabada.

3.4 Paredes curvas — El punto fuerte absoluto del Sistema Binario

El Sistema Binario es el único sistema disponible que permite realizar paredes curvas en bloque de vidrio manteniendo:

• la misma anchura de junta en el lado interior y exterior
• la misma geometría de la junta a lo largo de toda la curva
• continuidad estética y estructural
• distribución perfecta de la carga
• estabilidad superior gracias al vertido in situ

Esto es posible gracias a:

• Particiones curvas dedicadas (HC19, HC24)
• Perfiles flexibles que siguen la curvatura
• Perfil perimetral en U adaptable a geometrías curvas
• PVC anti‑impacto que mantiene la forma durante el vertido
• Hormigón armado interno que crea una estructura monolítica

Resultado: Una pared curva perfecta, con juntas regulares y continuas, imposible de obtener con:

• sistema tradicional con mortero
• perfiles metálicos
• sistemas con silicona
• sistemas modulares no estructurales

3.5 Ventajas del Sistema Binario

Ventajas técnicas

• Paredes rectas y curvas coladas in situ
• Estructura de hormigón armado con bloques de vidrio
• Resistencia superior a empujes, impactos y vibraciones
• Posibilidad de paredes anti‑intrusión y antibalas
• Gestión de dilataciones térmicas
• Grandes superficies acristaladas (hasta 13 m² por módulo)

Ventajas estéticas

• Junta perfecta y constante
• Misma junta interior/exterior incluso en curva
• Acabado de nivel arquitectónico
• Amplia libertad de diseño

Ventajas operativas

• Montaje facilitado
• Posible incluso con personal no especializado
• Limpieza final reducida (junta en PVC)
• Sin condensación
• Rapidez de instalación

3.6 Limitaciones del Sistema Binario

El Sistema Binario presenta muy pocas limitaciones reales:

• No apto para bloques de vidrio fuera de estándar (formatos compatibles: 19×19×8, 9×19×8, 24×24×8, 11.5×24×8 cm)
• Requiere vertido de hormigón (no es un sistema “en seco”)

Por lo demás, es el sistema más avanzado y eficiente disponible hoy en día.

4. Sistema ReadyBlock en aluminio – Instalación para paredes interiores/exteriores de hasta 5 m²

El Sistema ReadyBlock es un sistema modular de aluminio diseñado para la instalación rápida, precisa y limpia de bloques de vidrio. Garantiza:

• alineación perfecta de las juntas
• estabilidad estructural
• rapidez de instalación
• posibilidad de mantenimiento y sustitución simplificada

La instalación se realiza mediante perfiles perimetrales, perfiles horizontales intermedios, ganchos ARSE01, separadores verticales ARSH19 y sellador ReadySil.

4.1 Herramientas necesarias

• Guantes de trabajo
• Metro y nivel
• Sierra para metal
• Pistola para silicona
• Silicona ReadySil blanca
• Destornillador
• Cubo con agua, esponja y limpiacristales

4.2 Instalación del marco perimetral

  4.2.1 Montaje del marco

• Ensamblar el perfil inferior con los dos perfiles verticales y el perfil superior utilizando las cuatro escuadras metálicas suministradas.
• No es obligatorio atornillar las escuadras, pero es recomendable para mayor seguridad.
• Una vez ensamblado, el marco constituye la estructura base de la pared.
• El hueco debe ser 1 cm más grande que el marco ReadyBlock para permitir una inserción fácil.

  4.2.2 Fijación del marco al hueco

• Fijar el perfil inferior al hueco con tornillos de cabeza plana cada 40–50 cm.
• Fijar los perfiles verticales hasta aproximadamente 50 cm de altura.
• Antes de colocar la segunda fila de bloques, completar la fijación de los perfiles verticales.
• Continuar fijando cada dos filas hasta alcanzar la altura final.
• Si es necesario, utilizar refuerzos de madera para evitar deformaciones.
• Verificar que los perfiles inferior y laterales estén perfectamente nivelados.

4.3 Colocación de la primera fila de bloques

  4.3.1 Posicionamiento inicial

• Colocar el primer bloque sin silicona, apoyándolo en los perfiles horizontal y vertical.

  4.3.2 Aplicación de los separadores verticales

• Aplicar una línea de silicona ReadySil en el lateral del bloque.
• Adherir el separador vertical ARSH19 aplicando silicona en su cara externa.

  4.3.3 Finalización de la primera fila

• Continuar colocando bloques + separadores + silicona hasta completar la fila.
• Comprobar constantemente la alineación de las juntas verticales.

4.4 Colocación de las filas intermedias

  4.4.1 Preparación de la siguiente fila

• Aplicar silicona en la parte superior de todos los bloques de la fila anterior.

  4.4.2 Instalación del perfil horizontal

• Colocar el perfil horizontal sobre la fila.
• Fijarlo a los perfiles verticales mediante ganchos ARSE01.
• Atornillar utilizando los mismos ganchos.

  4.4.3 Colocación de los bloques

• Repetir los pasos de la primera fila hasta el penúltimo bloque.
• Verificar frecuentemente la alineación.
• Insertar el último bloque deslizándolo desde arriba.
• Repetir para todas las filas intermedias.

4.5 Colocación de la última fila

  4.5.1 Preparación

• Colocar el perfil horizontal superior y fijarlo con ganchos ARSE01.
• Aplicar silicona ReadySil en las tres superficies de contacto de los bloques, excepto en el último bloque.

  4.5.2 Inserción de los bloques

• Colocar los bloques en el centro y deslizarlos hacia los lados.
• Proceder como en las filas anteriores.

  4.5.3 Tratamiento del último bloque

• Aplicar una tira de silicona en el lado visible del bloque.
• No utilizar el separador ARSH19 en el último bloque.
• Aplicar una cantidad reducida de silicona en la junta vertical.
• Insertar el bloque presionando ligeramente con un destornillador o espátula.
• Sellar todo el perímetro.
• Verificar la alineación final.

4.6 Sellado / Enlechado – Opcional

El sistema ReadyBlock no requiere enlechado, pero puede realizarse en:

• paredes de ducha
• paredes expuestas a humedad
• particiones interior/exterior

Procedimiento:

• Esperar 72–96 horas para el curado inicial de la silicona.
• Limpiar bien los bloques.
• Aplicar lechada cementosa para juntas de 2 mm.
• Limpiar con esponjas suaves mientras la lechada esté húmeda.
• No usar productos abrasivos o ácidos.
• Para bloques satinados o decorados, retirar la película protectora solo antes del enlechado.

4.7 Consejos adicionales

Paredes de ducha

• Aplicar silicona ReadySil en los cuatro bordes internos de cada bloque.
• Sellar desde el lado exterior de la pared de ducha.
• Para drenar el agua, perforar el primer perfil horizontal con dos series de tres orificios (derecha, centro, izquierda).

Paredes exteriores

• Aplicar silicona solo en el lado interior, no expuesto a la intemperie.

5. Sistema Metal – Estructura de aluminio para grandes paredes de bloque de vidrio

El Sistema Metal es un sistema modular de aluminio diseñado para la construcción de paredes de bloque de vidrio de gran tamaño, tanto interiores como exteriores. Es un sistema patentado, altamente estable, desmontable, reutilizable y diseñado para garantizar:

• rigidez estructural
• alineación perfecta
• absorción de dilataciones
• resistencia al viento
• estética limpia y continua

A diferencia de los sistemas tradicionales con mortero o los sistemas en PVC, el Sistema Metal utiliza perfiles de aluminio extruido con anclajes mecánicos y divisores verticales que crean una estructura sólida, precisa y completamente inspeccionable.

5.1 Componentes del Sistema Metal

• Perfil perimetral PU80 – perfil de aluminio en forma de “C”
• Perfil horizontal CH80 – perfil horizontal con anclajes mecánicos
• Divisor vertical HH80 – divisor en aluminio o plástico reforzado
• Fijaciones A80 – conectores mecánicos entre perfiles y perfiles verticales
• Pasadores S42 – pernos de bloqueo
• Puente de refuerzo – para paredes largas o expuestas al viento

5.2 Cuándo elegir el Sistema Metal

Ideal para:

• paredes altas (más de 2,5 m)
• paredes largas (más de 3 m)
• paredes expuestas al viento
• paredes exteriores
• paredes de ducha
• instalaciones que requieren mantenimiento o desmontaje
• proyectos profesionales (hoteles, oficinas, comercios)

Es el sistema más robusto y técnico de la gama Future Euro Trade.

5.3 Preparación del hueco

• El hueco debe ser 1 cm más grande que la estructura Metal.
• Tolerancias: ±2 mm/m.
• El suelo debe estar perfectamente nivelado.
• Las paredes laterales deben soportar los perfiles verticales.

5.4 Procedimiento de montaje (versión profesional)

  5.4.1 Instalación de los perfiles perimetrales PU80

• Construir el marco estructural que soportará la pared.
• Fijar el primer perfil vertical PU80 con tacos de expansión.
• Instalar el perfil PU80 inferior, perfectamente nivelado.
• Alinear los perfiles con la plantilla suministrada.
• Instalar el segundo perfil vertical PU80.

  5.4.2 Colocación de la primera fila

• La base debe estar perfectamente alineada.
• Colocar los bloques sobre el perfil PU80 inferior.
• Insertar un divisor HH80 entre cada bloque.
• Verificar la alineación.

  5.4.3 Instalación de los perfiles CH80

• Fijar los ganchos A80 en los extremos del carril.
• Aflojar ligeramente los tornillos.
• Girar e insertar el carril en los perfiles PU80.
• Empujar los ganchos hacia abajo para bloquearlos.

  5.4.4 Montaje de las filas siguientes

• Alternar bloques, divisores y perfiles.
• Insertar los pasadores S42 en los orificios correspondientes.
• Repetir hasta alcanzar la altura final.
• Para el último bloque: usar medio divisor HH80.

  5.4.5 Cierre superior

• Insertar el perfil PU80 superior.
• Verificar que los divisores encajen correctamente.
• Comprobar la alineación final.

5.5 Sellado para paredes de ducha o exteriores

• Aplicar silicona neutra antimohos en los cuatro bordes internos de cada bloque.
• Para paredes de ducha: sellar desde el lado exterior.
• Para paredes exteriores: sellar desde el lado interior.
• Practicar 2–3 orificios de drenaje en el perfil PU80 inferior.

5.6 Ventajas del Sistema Metal

• Máxima estabilidad gracias al aluminio extruido
• Paredes desmontables y reutilizables
• Estética limpia: sin PVC visible
• Resistencia al viento (con refuerzos)
• Ideal para grandes dimensiones
• Compatible con bloques estándar 19×19×8 cm
• Sistema patentado

5.7 Aplicaciones recomendadas

• Tabiques interiores
• Paredes de ducha
• Paredes exteriores
• Interiores comerciales
• Pasillos luminosos
• Paredes altas y largas
• Instalaciones profesionales

6. Sistema Multiplo – Tecnología modular para paneles prefabricados de bloque de vidrio (horizontales o verticales)

El Sistema Multiplo es una tecnología modular en PVC diseñada para la realización de paneles prefabricados, lucernarios, forjados transitables y paredes verticales aisladas en bloque de vidrio. No es un simple accesorio. No es un sistema de colocación. Es un encofrado perdido ingenierizado que permite crear elementos de bloque de vidrio con precisión milimétrica, modularidad total y prestaciones estructurales superiores.
Es un sistema desarrollado, perfeccionado y utilizado por Future Euro Trade, único en su género en Europa.

6.1 Qué es el Sistema Multiplo (y por qué es diferente a todo lo demás)

Multiplo está compuesto por formelle de PVC gris que:

• se enganchan entre sí
• definen la junta
• sostienen el bloque de vidrio durante el vertido
• permanecen integradas en el elemento
• permiten el vertido del panel en posición horizontal
• garantizan modularidad en altura de 2 cm en 2 cm
• permiten superficies de hasta 10–12 m²

Es el único sistema que permite:

• paneles prefabricados verticales
• paneles prefabricados horizontales
• lucernarios modulares
• forjados transitables de bloque de vidrio
• superficies acristaladas continuas sin perfiles visibles
• paneles verticales aislados (solo con F1911)

Ningún otro sistema en el mercado ofrece esta combinación de modularidad, resistencia y libertad de diseño.

6.2 Componentes del Sistema Multiplo

Elementos transitables

• P20 o similar – placa de vidrio macizo transitable
• GF200 – rejilla transitable para ventilación
• BCRF/1010 – bloque de vidrio transitable
• BCTP/40 – bloque de vidrio transitable

6.3 Compatibilidad con los bloques de vidrio

Multiplo es compatible únicamente con:

• bloques de vidrio 19×19×8
• bloques de vidrio 19×19×10
• bloques de vidrio Future Euro Trade

No es compatible con bloques especiales (curvos, rectangulares, decorativos, formatos fuera de estándar).

Esta elección garantiza:

• tolerancias perfectas
• planaridad constante
• junta uniforme
• resistencia estructural
• ausencia de vacíos en el vertido

6.4 Dónde se utiliza el Sistema Multiplo

A) Paneles prefabricados verticales (solo con F1911) Para:

• paredes aisladas
• paredes interiores
• tabiques
• paredes técnicas

B) Paneles prefabricados horizontales Para:

• superficies acristaladas
• lucernarios
• paneles inclinados
• paneles modulares para instalación en obra

C) Forjados transitables de bloque de vidrio Con:

• PR40
• P20 / GF200 / BCRF/1010 / BCTP/40

D) Lucernarios modulares Con combinaciones:

• F208 + P20
• F208 + PR40 + P20
• F208 + J1916 + bloque de vidrio
• F208 + PR40 + J1916 + bloque de vidrio

6.5 Dimensiones máximas de los paneles

Límite teórico:

• hasta 12 m²

Límite práctico recomendado (experiencia real):

• 10 m²

Por motivos de:

• peso
• manipulación
• transporte
• dilataciones
• seguridad del vertido
• deformaciones durante el izado

Para superficies mayores: Se procede con:

• juntas técnicas
• paneles múltiples adosados
• continuidad estética garantizada

6.6 Cómo se realiza un panel Multiplo

A) En fábrica (uso profesional)
Es el método ideal:

• superficie perfectamente plana
• vibración controlada
• vertido uniforme
• curado correcto
• paneles de hasta 10–12 m²
• manipulación con ventosas o bastidores

B) En obra o en casa (uso doméstico avanzado)
Es posible, pero con precauciones:

• crear una subestructura temporal
• perfectamente nivelada
• capaz de soportar el peso del vertido
• retirarla solo tras el endurecimiento completo

6.7 Ventajas del Sistema Multiplo

  6.7.1 Modularidad total

• alturas variables de 2 cm en 2 cm
• combinaciones infinitas
• adaptable a cualquier proyecto

  6.7.2 Prestaciones estructurales superiores

• paneles de hasta 10–12 m²
• forjados transitables
• lucernarios certificables
• cordones estructurales integrados

  6.7.3 Libertad de diseño

• superficies acristaladas continuas
• paneles inclinados
• paneles verticales aislados
• paneles horizontales transitables

  6.7.4 Rapidez de producción

• prefabricación rápida
• colocación en obra simplificada
• sin mortero, sin separadores, sin perfiles

  6.7.5 Estética superior

• junta perfecta
• bloques de vidrio alineados
• ningún elemento visible en la cara acabada

  6.7.6 Sistema exclusivo Future Euro Trade

• compatible solo con sus bloques de vidrio
• know‑how propietario
• experiencia real de producción
• soporte técnico dedicado

  6.7.7 Por qué elegir el Sistema Multiplo

Porque es el único sistema que permite:

• crear paneles prefabricados de bloque de vidrio
• realizar forjados transitables
• construir lucernarios modulares
• obtener grandes superficies acristaladas continuas
• garantizar precisión milimétrica
• mantener una estética impecable
• trabajar con seguridad
• diseñar sin límites

7. Ladrillo de Vidrio Macizo – Instalación con polímero/silicona cristalina Hybrid ARS‑SB2

El ladrillo de vidrio macizo es un elemento robusto, elegante y luminoso. La instalación con adhesivo polimérico Hybrid ARS‑SB2 es el método más moderno, limpio y adecuado tanto para profesionales como para particulares.

7.1 Preparación de la superficie

Debe estar estable, limpia, seca y libre de polvo y grasa. No aplicar sobre enlucidos no consolidados.

7.2 Comprobación de ángulos

Verificar que el ángulo entre suelo y pared sea de 90°.

7.3 Peso

1 m² de ladrillo macizo pesa aproximadamente 130 kg. Asegurarse de que la superficie pueda soportarlo.

7.4 Ordenación de las piezas

Los ladrillos pueden presentar ligeras variaciones de espesor. Colocarlos en el suelo y ordenarlos antes de la instalación.

7.5 Aplicación del adhesivo Hybrid Cristalino

Se pueden utilizar varias técnicas (líneas finas, gruesas, espatulado). Para un resultado óptimo:

• Aplicar adhesivo en un lado largo y uno corto.
• Dejar un borde limpio para evitar reboses.
• Pulverizar ligeramente agua para mejorar la polimerización.
• Colocar el ladrillo en un máximo de 7 minutos.

7.6 Colocación del primer ladrillo

• Aplicar el adhesivo.
• Colocar el ladrillo contra la pared y el suelo.
• Presionar firmemente sin exceso.
• Verificar ausencia de burbujas de aire.
• Retirar inmediatamente el adhesivo sobrante.

7.7 Colocación de las filas siguientes

• Repetir ladrillo por ladrillo.
• Comprobar verticalidad con un nivel.
• Tras la primera fila, esperar 24 horas antes de continuar.
• Cada 2–3 filas, esperar otras 24 horas para garantizar estabilidad.

7.8 Acabado

En baños o zonas húmedas, sellar la junta perimetral con silicona neutra. La polimerización completa se alcanza en unos 7 días.

8. Ladrillo de Vidrio Macizo – Instalación en canto con mortero cementoso (Fixoglass)

Para instalar los ladrillos macizos Full Glass Brick de Future Euro Trade, se recomienda la instalación en canto utilizando el adhesivo cementoso de altas prestaciones Fixoglass (mortero mineral de elevada trabajabilidad y retracción compensada).

Para garantizar la estabilidad estructural, es fundamental utilizar separadores uniformes y varillas de acero inoxidable AISI304.

8.1 Preparación de los soportes

Superficies horizontales: Planas, sólidas, compactas y libres de polvo o grasa.
Superficies verticales: Perfectamente a plomo para garantizar la verticalidad.
Trazado: Marcar líneas guía en el suelo para mantener la pared recta. Limpiar cuidadosamente antes de comenzar.

8.2 Preparación y aplicación del adhesivo

Mezcla:

• Verter 6–6,5 litros de agua limpia en un recipiente.
• Añadir un saco de 25 kg de Fixoglass bajo agitación mecánica.
• Mezclar hasta obtener una pasta homogénea.
• Dejar reposar unos minutos y mezclar de nuevo.

Aplicación:

• Extender el mortero con llana, creando una capa uniforme.
• Verificar constantemente el nivel.

8.3 Colocación de los ladrillos y armadura

Alineación:

• Colocar la primera fila.
• Insertar separadores plásticos entre ladrillos.
• Retirar el exceso de mortero antes de que endurezca.

Armadura estructural:

• Insertar varillas nervadas AISI304 de 6 mm en juntas horizontales y verticales.
• Cubrir completamente con Fixoglass.

8.4 Enlechado y sellado

• Cuando la estructura sea estable, retirar las partes sobresalientes de los separadores.
• Limpiar las juntas y aplicar Fixoglass con espátula de goma.

Juntas de dilatación: En paredes grandes, prever juntas a rellenar con sellador elástico.

8.5 Limpieza final

• Cuando el mortero esté endurecido pero no seco, limpiar con esponja húmeda.
• Una vez seco, pulir con paño limpio.

Recomendaciones importantes
Curado: Fixoglass es un producto cementoso. Proteger de lluvia, heladas y sol directo hasta el endurecimiento completo. Mantenimiento de herramientas: Lavar con agua antes de que el producto endurezca. Después, solo puede retirarse mecánicamente.